Stop wolframu, znany również jako stop wolframu o wysokim ciężarze właściwym, jest stopem dwufazowym. Stop wolframu o wysokim ciężarze właściwym jest obecnie szeroko stosowany w wielu aspektach, takich jak lotnictwo, lotnictwo, broń i sprzęt, nie tylko w dziedzinie przemysłu wojskowego, ale także w dziedzinie użytku cywilnego. Teraz zrozummy proces produkcji stopu wolframu o wysokim ciężarze właściwym.
1. Projekt kompozycji
W stopach wolframu o wysokim ciężarze właściwym zawartość wolframu wynosi na ogół 85-98wt%. Oprócz W pierwiastkami o wysokiej zawartości stopu wolframu w wysokim ciężarze właściwym są Ni i Fe (Cu itp.). Podczas przygotowywania stopów wolframu o wysokim ciężarze właściwym zostaną również dodane pierwiastki lub związki, takie jak Mo, Ta, re i LA.
2. Frezowanie
Stopy o doskonałych właściwościach mechanicznych można przygotować za pomocą proszków o wysokiej czystości, małych rozmiarach cząstek i dobrej jednorodności. W dziedzinie wytwarzania proszków nanoproszki są punktem zapalnym badań, obejmującym głównie następujące dwa rodzaje:
1) Suszenie rozpyłowe
Metoda suszenia rozpyłowego jest pierwszym wyborem do przygotowania oryginalnego roztworu soli z niektórymi składnikami. Roztwór soli zawiera wolframian i chlorek metalu. Małe kropelki są generowane po rozpyleniu roztworu. Ze względu na szybkie odparowanie rozpuszczalnika i szybkie osadzanie się substancji rozpuszczonej w małych kropelkach, otrzyma się kryształy proszku o jednolitym składzie chemicznym.
2) Stopowanie mechaniczne
Metoda stopu mechanicznego polega na wybraniu pewnej proporcji początkowego proszku stopu wolframu i metalowej kulki do młyna kulowego. Pod wpływem nierównej prędkości metalowej kuli proszek przechodzi spawanie na zimno i wielokrotne odkształcenia, a na koniec otrzymuje proszek kompozytowy o drobnej strukturze i jednolitym składzie.
3. Kształtowanie
Tradycyjnym procesem formowania stopu wolframu jest formowanie matrycowe, a nowymi alternatywnymi procesami są wytłaczanie proszku i formowanie wtryskowe proszku. Ponieważ obie metody formowania można mieszać z proszkiem i środkiem do formowania wtryskowego, mają one również znaczące zalety w postaci proszku i środka do formowania wtryskowego.
4. Spiekanie
Ze względu na wysokie wymagania dotyczące wielkości oryginalnego proszku stopowego w metodzie spiekania w fazie stałej, czas spiekania metody spiekania w fazie ciekłej jest długi i łatwo jest spowodować zapadnięcie się i odkształcenie. W oparciu o zalety i wady obu, proponuje się dwuetapowy proces spiekania w fazie stałej + spiekania w fazie ciekłej. Ponieważ odkształcenie dwustopniowego spiekania jest niewielkie, struktura stopu wolframu jest bardziej jednolita, a właściwości materiału zostaną znacznie poprawione, więc szeroko stosowane jest spiekanie dwustopniowe. Ponadto w ostatnich latach popularyzowana i stosowana jest również nowo opracowana technologia spiekania mikrofalowego i spiekania plazmowego iskrowego.
