Wraz z rozwojem nowych technologii wytwarzania stopu wolframu i węglika spiekanego, stop wolframu i węglik spiekany będą miały nie tylko większą przestrzeń rozwojową w dziedzinie obronności narodowej, przemysłu wojskowego, lotnictwa itd., ale także znacznie wzrosną zużycie informacji elektronicznych, energii i maszyn energetycznych, które ma wzrosnąć 2 ~ 3 razy. Dlatego perspektywa rynkowa opracowania wysokowydajnych ogniotrwałych materiałów Taijin z wolframu jest szeroka, a coraz bardziej dojrzałe nowe technologie i procesy, w tym formowanie wtryskowe metali oraz technologia przygotowania proszku nanokompozytowego oraz ultradrobnoziarnistych materiałów ogniotrwałych ze stopów wolframu , staną się badaniami i rozwojem ogniotrwałych stopów na bazie wolframu oraz uprzemysłowieniem wysokodochodowych produktów w XXI wieku.
Wraz z przewidywalną poprawą globalnej płynności i odbiciem popytu zewnętrznego, elastyczność popytu na wolfram jest silniejsza niż na miedź i inne metale zdominowane przez popyt krajowy ze względu na duży udział popytu zewnętrznego; Jednocześnie jesteśmy optymistycznie nastawieni do ożywienia światowego przemysłu wytwórczego i odbicia cyklu koniunkturalnego. Popyt na wolfram o silnej charakterystyce cyklicznej jest również optymistyczny. Brak równowagi między podażą a popytem sprzyja wzrostowi cen wolframu, a przedsiębiorstwa zajmujące się wydobyciem surowców w dużym stopniu na tym korzystają. Wolfram i miedź nie rozpuszczają się ani nie tworzą związków międzymetalicznych i mogą tworzyć jedynie pseudostopy. Dlatego stop W-Cu wykazuje wszechstronne doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysokie temperatury, wysoka twardość i niski współczynnik rozszerzalności wolframu oraz wysoka przewodność cieplna, przewodność i dobra plastyczność miedzi. Ze względu na odporność na erozję łukową, odporność na zgrzewanie, odporność na uderzenia i wysoką wytrzymałość mechaniczną stopy te są szeroko stosowane w środowiskach o wysokiej „korozji” i wysokim „zużyciu”.
Dziś jest era nowych koncepcji, nowego myślenia, nowych technologii i nowych procesów. Wprowadzenie zaawansowanych technologii, badania i rozwój produktów high-tech oraz dojrzałość i stabilność procesów nieuchronnie przyniosą produkty o wyższych kosztach i korzyściach cenowych, wysokiej wydajności, wielofunkcyjności i wielofunkcyjności oraz otworzy szerszy rynek. Dlatego konieczne jest rozwijanie nowych technologii i procesów. Galwanizacja stopem wolframu zamiast technologii chromowania Chromowanie to tradycyjna technologia przetwarzania, która jest szeroko stosowana w dziedzinie powłok funkcjonalnych i powłok dekoracyjnych, ale fatalną wadą tego procesu są: wysokie stężenie kwasu chromowego, duże zanieczyszczenie ścieków zawierających chrom i marnować gaz. Sześciowartościowy chrom wytwarzany podczas chromowania jest niebezpiecznym czynnikiem rakotwórczym. Wydziały ochrony środowiska na całym świecie ściśle kontrolowały odprowadzanie mgły chromowej i ścieków zawierających chrom. Całkowite zrezygnowanie z chromowania to ważne zadanie dla działów ochrony środowiska na całym świecie. Dlatego poszukiwanie technologii wymiany chromu stało się potrzebą wszystkich branż produkcyjnych.
Wymagania dotyczące kosztów produkcji, złożoności kształtu, wysokiej wydajności i wielofunkcyjności sprawiają, że istniejący proces i technologia nie są w stanie w pełni zaspokoić potrzeb rynku. Obecnie istnieje wielu krajowych producentów ogniotrwałych stopów na bazie wolframu, które są tego samego gatunku. Ostra konkurencja produktów sprawia, że producenci* w dużym stopniu obniżają cenę, ale jakość i gatunek produktu są niskie, co powoduje błędne koło. Obecnie badania nad materiałami ogniotrwałymi na świecie ewoluowały od tradycyjnej „wysokiej czystości, ultradrobnej i jednolitej” do „nano, kompozytowej konstrukcji i zintegrowanej formuły”. Dzięki tym zaawansowanym technologiom ogniotrwałe kompozyty z osnową wolframową mogą nie tylko zachować swoje doskonałe właściwości, takie jak wysoka temperatura topnienia i odporność na korozję, ale także znacznie poprawić swoje wszechstronne właściwości mechaniczne. Dlatego technologia wytwarzania proszku nanokompozytowego oraz ultradrobnych i mikrokrystalicznych materiałów ogniotrwałych ze stopów wolframu stanie się gorącą i obiecującą nową technologią w XXI wieku.
